Apple ได้เปลี่ยนวิธีการผลิตนาฬิกาโดยการผลิต เคส Apple Watch ที่ใช้การพิมพ์ 3 มิติ ผลิตจากไทเทเนียมเกรดอากาศยานรีไซเคิล การเปลี่ยนแปลงนี้ส่งผลต่อรุ่น Ultra 3 และ Series 11 และถือเป็นก้าวสำคัญในการลดของเสียและเร่งกระบวนการบางขั้นตอนของสายการผลิตให้เร็วขึ้น
นอกจากด้านสิ่งแวดล้อมแล้ว บริษัทยังรับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะยังคงรักษามาตรฐานด้านรูปลักษณ์และความทนทานตามปกติ ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้วางจำหน่ายในสเปนและประเทศอื่นๆ ทั่วยุโรป ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ที่ครอบคลุมยิ่งขึ้น ใช้ปริมาณวัสดุน้อยลงโดยไม่เสียสละการออกแบบ หรือความต้านทานของตัวถัง
สิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปในการผลิต
นวัตกรรมสำคัญกำลังเปลี่ยนจากกระบวนการลบเป็นกระบวนการเติม แทนที่จะปั้นบล็อกและทิ้งเศษไม้ กล่องจะถูกสร้างขึ้น ชั้นต่อชั้นด้วยผงไททาเนียมวิธีนี้ช่วยลดการใช้วัตถุดิบลงได้ประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปและการกลึงแบบดั้งเดิม
ไทเทเนียมเป็นวัสดุที่มีความเสถียรสูงและทนต่อการกัดกร่อน แต่การแปรรูปด้วยกระบวนการหลอมและกลึงนั้นซับซ้อน ด้วยการพิมพ์ 3 มิติ Apple จึงได้ชิ้นส่วนที่ใกล้เคียงกับรูปทรงขั้นสุดท้ายมากขึ้น ซึ่ง ลดเวลาในการตัด CNC และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของสาย
ตามความเห็นของผู้จัดการผลิตภัณฑ์และ ห่วงโซ่อุปทานเป้าหมายคือการผลิตกล่องที่เหมือนกันหลายล้านกล่องโดยใช้โลหะรีไซเคิล โดยต้องเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมาก ผลลัพธ์ที่ได้คือ... ขยะน้อยลงและควบคุมมิติได้มากขึ้น ก่อนการตกแต่งพื้นผิว
ในแง่ของความเร็วเชิงอุตสาหกรรม บริษัทกล่าวถึงกระบวนการโดยรวมที่คล่องตัวกว่ากระบวนการตีขึ้นรูปแบบคลาสสิก + CNC โดยมีการปรับปรุงถึง 20% ในส่วนบางส่วนของห่วงโซ่และ ผลผลิตปริมาตรสม่ำเสมอ.
วิธีการพิมพ์เคสไททาเนียม
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการทำให้ไททาเนียมเป็นละอองเพื่อให้ได้ผงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 50 ไมครอนในขณะที่ควบคุมปริมาณออกซิเจนเพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์ในระหว่างการป้อนพลังงานเลเซอร์
เครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องจะรวมกัลวาโนมิเตอร์ด้วย เลเซอร์ 6 ตัวทำงานแบบขนานกันชิ้นงานถูกวางซ้อนกันมากกว่า 900 ชั้น โดยมีความหนาประมาณ 60 ไมครอน จนกระทั่งได้พรีฟอร์มที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้ายของตัวเรือนมาก
หลังการก่อสร้าง การกำจัดฝุ่นจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้วยการดูด และขั้นที่สองคือการกวนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อกำจัดคราบตกค้างออกจากมุมและพื้นที่เชื่อมต่อภายใน ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนสำคัญ ช่องว่างการทำงานที่สะอาด โดยไม่เปลี่ยนแปลงค่าความคลาดเคลื่อน
แต่ละหน่วยจะถูกแยกออกโดยใช้การตัดด้วยลวดไฟฟ้า พร้อมกับการเติมสารหล่อเย็นเพื่อลดความร้อน จากนั้นจึงใช้ระบบตรวจสอบด้วยแสง ตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์ ก่อนการกลึงขั้นสุดท้าย การพ่นทราย/การพ่นทราย และการบำบัดด้วยเลเซอร์
เคสนี้ประกอบด้วยโซนที่ไม่ใช่โลหะเพื่อให้คลื่นวิทยุผ่านได้ ณ จุดนี้ Apple จะฉีด เรซินโครงสร้าง ระหว่างการผลิต จะถูกยึดติดกับไททาเนียม เพื่อรักษาการสื่อสารแบบไร้สายและความกันน้ำของชุดประกอบ
วัสดุน้อยลง การปล่อยมลพิษน้อยลง
การเปลี่ยนมาใช้วิธีการเติมแต่งช่วยให้เราได้ผลลัพธ์เดียวกันโดยใช้ปริมาณไททาเนียมเท่าเดิม สองกรณีแทนที่จะเป็นหนึ่งเฉพาะปีนี้ บริษัทคาดว่าจะประหยัดไททาเนียมดิบได้มากกว่า 400 ตัน
การใช้วัสดุและเครื่องจักรน้อยลงส่งผลให้การใช้พลังงานไฟฟ้าและการปล่อยมลพิษลดลง การเปลี่ยนแปลงนี้สอดคล้องกับแผนปี 2030 ของ Apple ซึ่งมีเป้าหมายเพื่อ บรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอน ครอบคลุมตั้งแต่ห่วงโซ่อุปทานไปจนถึงวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
นอกจากการประหยัดวัตถุดิบแล้ว การทำให้กระบวนการมีมาตรฐานทั้งในด้านปริมาณยังช่วยลดความแปรปรวนและกำหนดเส้นทางคุณภาพได้แม่นยำยิ่งขึ้น การควบคุมที่ยั่งยืนนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ รักษาความเรียบร้อยและความคลาดเคลื่อน ในผลิตภัณฑ์ที่ใช้เข้มข้นบนข้อมือ
เทคนิคการสร้างพื้นผิวภายในโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการตีขึ้นรูป ยังช่วยให้สามารถปรับปรุงได้ การปิดผนึกของปลอกหุ้ม ในรุ่นที่มีการเชื่อมต่อแบบเซลลูล่าร์ ช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างไททาเนียมและตัวกั้นพลาสติกสำหรับเสาอากาศสะดวกยิ่งขึ้น
บริบทสำหรับสเปนและยุโรป
หลังจากเปิดตัวแล้ว มีจำหน่ายในสเปนและตลาดยุโรปอื่นๆ มาพร้อมกับเครือข่ายที่ตามที่แบรนด์ระบุ ไฟฟ้าหมุนเวียน ในการผลิต Apple Watch การลดการขนส่งทางอากาศและการเพิ่มประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ก็เป็นส่วนหนึ่งของแผนงานด้านสภาพภูมิอากาศเช่นกัน
การใช้ไทเทเนียมรีไซเคิล 100% และกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งสอดคล้องกับกฎระเบียบและเป้าหมายการลดคาร์บอนของสหภาพยุโรป สำหรับผู้บริโภคในยุโรป นวัตกรรมนี้หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มี ฐานอาคารมีขนาดเล็กกว่า และอายุการใช้งานครอบคลุมด้วยมาตรฐานความทนทานและการกันน้ำ
กลยุทธ์ทางอุตสาหกรรมไม่ใช่แค่การทดลอง: Apple อ้างว่าการพิมพ์ 3 มิติได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับการผลิตเคสจำนวนมากด้วย ผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้ และควบคุมเป็นล้านหน่วยเพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของการจัดหา
เมื่อมองในระยะกลาง การผสมผสานระหว่างวัสดุรีไซเคิล กระบวนการเติมแต่ง และระยะเวลาการกลึงขั้นสุดท้ายที่สั้นลง ชี้ให้เห็นถึงสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ขยะและพลังงานน้อยลง ต่อชิ้นที่ผลิต
ด้วยการเปลี่ยนผ่านสู่ตัวเครื่องที่พิมพ์แบบ 3 มิติ Apple Watch Ultra 3 และ Series 11 ได้เสริมสร้างแนวทางที่ลดการใช้วัสดุ ปรับปรุงรายละเอียดการปิดผนึก และรักษาพื้นผิวให้สวยงาม ชุดการตัดสินใจทางเทคนิคที่ทีละชิ้นจะนำบริษัทเข้าใกล้เป้าหมายมากขึ้น เป้าหมายด้านสภาพภูมิอากาศและคุณภาพ โดยไม่เปลี่ยนแปลงสาระสำคัญของผลิตภัณฑ์
